防腐樹脂瓦 體積穩(wěn)定：合成樹脂瓦的膨脹系數(shù)為4.9×10-5mm/mm/℃,同時瓦型在幾何形狀上具有雙向拉伸性能，即使溫度變化較大，瓦的伸縮也能被自身消化，從而確保幾何尺寸穩(wěn)定。 塑料彩瓦機(jī)器設(shè)備
別墅瓦設(shè)備 自我清潔能力強(qiáng)（pvc波浪瓦表面致密防滑，一經(jīng)自然雨水沖刷潔凈如新，不會?出現(xiàn)積垢、斑點(diǎn)等現(xiàn)象。）合成樹脂瓦設(shè)備廠
新農(nóng)村建設(shè)用瓦生產(chǎn)線設(shè)備 PVC瓦適用范圍廣: 高檔廠房、鋼結(jié)構(gòu)廠房、倉庫、農(nóng)貿(mào)市場、市場通道、車棚等高檔的屋面材料。尤其在有腐蝕性的化工廠、冶煉廠、陶瓷廠、醬油廠、化肥廠、印染廠、有機(jī)溶劑廠、制酸、制堿等腐蝕性工廠。塑料彩鋼瓦生產(chǎn)線
asa新型屋面樹脂瓦生產(chǎn)線設(shè)備 合成樹脂瓦設(shè)備工藝流程及設(shè)備功能 塑料屋頂瓦設(shè)備
原料混合→擠出機(jī)→擠出摸頭→壓花機(jī)→瓦片成型機(jī)→自動切割機(jī)→成品驗(yàn)收 樹脂瓦機(jī)器價格
第一步、原料混合：是將PVC、填充料、穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機(jī)內(nèi)，經(jīng)物料與機(jī)械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機(jī)將物料降至40-50oC；這樣就可以加入到擠出機(jī)的料斗。塑料瓦設(shè)備
第二步、擠出機(jī)部分：本機(jī)裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點(diǎn)，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計(jì)量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將PVC混合料塑化后推向機(jī)頭，從而達(dá)到壓實(shí)、熔融、混煉均化；并實(shí)現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速，可實(shí)現(xiàn)同步調(diào)速 塑料琉璃瓦設(shè)備
第三步、擠出模頭部分：經(jīng)壓實(shí)、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是片材成型的關(guān)建部件，模頭可實(shí)現(xiàn)片材厚度手動調(diào)節(jié)。別墅瓦設(shè)備
第四步、壓花機(jī)部分：將剛從模頭出來的物料送至壓機(jī)輥間，通過壓花輥的旋轉(zhuǎn)自動將輥輪上的花紋壓在產(chǎn)品表面，形成花紋。仿古瓦設(shè)備
第五步、瓦片成型機(jī)部分：采用鋁模塊牽引,自動地將片材從機(jī)頭處引出來，通過鋁模塊的形狀自動成型并通過風(fēng)機(jī)降溫定型。變頻調(diào)速。ASA瓦片設(shè)備
第六步、自動切割機(jī)部分：由計(jì)波器根據(jù)要求波數(shù)控制后，進(jìn)行自動剪切，實(shí)行流水生產(chǎn),完成剪切全過程，在剪切過程中與片材運(yùn)行保持同步，切割過程由電動和氣動驅(qū)動完成, 剪切機(jī)設(shè)有吸塵裝置。PVC波浪瓦設(shè)備
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